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噴射法鋼絲切丸的霧化過程需要控製變量

日期:2019-09-29

  噴射法利用噴射法對金屬液進行霧化處置的裝配和霧化進程必要節製的身份。從中央包流進去的金屬液流在低壓水流或低壓氣流的打擊下霧化成渺小顆粒,而後落入水中冷卻。
 
  霧化進程的重要變量利用這類辦法,影響粒度的重要因素有:增長霧化壓力一樣平常使粉末的均勻粒度減小。霧化流體速率高會使鋼絲切丸產生的粉末顆粒度減小。氣體霧化時,超音速氣體比亞音速氣體生產出的粉末更細,並且氣體的耗費較低。水霧化進程中,減小粉末顆粒的重要變量是水的速率。
 
  一般情況下,金屬液流愈短(指霧化介質衝擊以前的那部分),生產的粉末愈細。其原因之一是,在此種情況下氣體和金屬流速度的差最大。可能多數由於上麵3項中所述的相同原因,降低射流距離,會使粉末粒度減小。水霧化的研究表明,鋼絲切丸噴射頂角的選擇對每個係統是不同的,而且合適的角度範圍可以用實驗方法確定。在氣體霧化的情況下,如果角度太小,顆粒形成過程中的聚集階段占主要地位。
 
  用這種方法時,影響顆粒圓整度的因素為:水霧化射流速度低促使顆粒的球化。射流速度低,大顆粒占多數。較小的顆粒與較大的顆粒相比,規則的少得多。鋼絲切丸頂角愈大水霧化產生的金屬顆粒愈圓。在這樣的條件下,固化液滴飛行距離增大,因此當液滴最後凝固時愈加趨於圓形。
 
  飛行間隔愈長,霧化時產生的顆粒外麵愈圓愈滑膩。這是凝結光陰較長的間接成果。一樣平常說氣體霧化比水霧化獲得更圓的顆粒。鋼絲切丸射流間隔增長,粉末的顆粒外形比例(L/D)值增長。水溫太高,會促使空心丸構成;水溫太低又以致呈現大批的條形物。用噴射法製鋼丸,因噴射介質分歧能夠分為水噴法和汽噴法。